Производство мебели для спальни «Фокин»
Фабрика «Фокин» занимает лидирующие позиции по продажам мебельных изделий во Владимирской области. Особенно выделяется в данном плане мебель для спальни, пользующаяся высоким спросом по всей России. Во многом такой коммерческий успех основан на тщательно отлаженной технологии производства. Пройдя долгий путь от небольшой компании, занимавшейся преимущественно изготовлением мебели на заказ, до одной из крупнейших в России фабрик, ООО «Фокин» был накоплен огромный опыт в области обработки древесины различных пород и конструирования из неё качественных мебельных изделий.
Оборудование
Серийный производственный цикл организован компанией с применением современного деревообрабатывающего оборудования. В тщательно вентилируемом помещении площадью 20 000 м2 установлены станки Griggio, Felder, Omga, Leviga и других хорошо зарекомендовавших себя зарубежных брендов. Это и линии дефектации, и линии сращивания, и оптимизаторы, и калибровально-шлифовальные станки. Уровень влажности в помещениях контролируется промышленным климатическим оборудованием, что позволяет сохранять древесину в надлежащем для обработки состоянии.
Рабочие зоны
Площадь мебельной фабрики разделена на несколько рабочих зон. Вышеупомянутое деревообрабатывающее оборудование установлено в деревообрабатывающем цеху. Прежде чем попасть туда, исходный материал дозревает в сушилке — специальном помещении с контролируемой температурой и уровнем влажности. Из деревообрабатывающего цеха готовые деревянные детали попадают в лакокрасочный отдел, после которого перемещаются в сборочное помещение. Когда базовые узлы мебели полностью собраны, она поступает на склад готовой продукции, где дожидается своего покупателя.
Этапы создания мебели для спальни
Технологический процесс на мебельной фабрике «Фокин» выглядит следующим образом (на примере сосны):
- На основе сделанного дизайнерами эскиза конструкторы составляют объёмные модели в программном комплексе на базе AutoCAD. С помощью него формируются подробные чертежи изделия.
- Сосновые доски помещают в сушильную камеру, где горячий воздух нагнетается на стеллажи с сосной с постоянным контролем уровня влажности сырья. Сушка продолжается, пока влажность сосны не упадёт до 80%. В среднем на это уходит 8-10 дней.
- Высушенная доска загружается в многопильную машину, которая режет материал на заготовки заданных размеров, попутно удаляя кору.
- Сосновые заготовки загружаются в станок для поперечной резки. После сушки в неразрезанном древесном монолите возникает высокое напряжение, из-за которого мебель из цельных пород часто коробится и растрескивается. Распиливание волокон снижает это давление. Кроме того, на данном этапе ликвидируются сучки, смоляные карманы и другие дефекты, способные повлиять на внешний вид мебели для спальни.
- Полученные после распила бруски сращивают в единый массив, предварительно вырезав в них соединение «шип-паз».
- После того, как массив получен, его шлифуют с двух сторон, после чего склеивают с учётом рисунка волокон и помещают на один час под пресс.
- Полученную заготовку загружают в ленточно-делительную машину, где ей придают заданные проектом размеры.
- Щит поступает на калибровально-шлифовочный станок, где его распиливают на несколько более тонких листов.
- Чтобы мебель была прочной, полученный массив дерева часто дополнительно защищают отделкой из шпона. Заранее отсортированные по рисунку полосы наклеивают на материал методом укатки и скрепляют между собой специальной термоплавкой нитью.
- Облицованные детали для будущей мебели укладывают в сверлильно-присадной станок, создающий разрезы и отверстия по заранее загруженной схеме.
- На последнем этапе осуществляется контроль за соблюдением размеров, стыковых соединений и диаметров отверстий.
После того как все детали будущей мебели готовы, они отправляются в лакокрасочный цех. Сборка производится вручную. Как правило, её осуществляют уже в салоне-магазине или в доме клиента.